Нерамномерна дебелина на шестоаголни павери? Прво проверете ги овие три недостатоци во дизајнот на мувла

Шестоаголните поплочувања се широко користени за контрола на ерозијата, паркирање на трева и проекти за уредување на теренот. Нивната шестстрана геометрија бара прецизен дизајн на мувла. Кога дебелината варира низ паверот - еден раб подебел од спротивниот раб или центарот потенок од периметарот - проблемот ретко е во бетонската мешавина или машината. Почесто, самата мувла е основната причина.

Оваа статија испитува три вообичаени недостатоци во дизајнот на мувлата што создаваат нерамни хексагонални поплочувачи. Секоја мана има специфична поправка. Решавањето на овие прашања може да го намали отпадот, да го подобриблокконзистентност и продолжување на животниот век на мувла.

Недостаток бр. 1: Нерамномерно абење на ѕидовите во шуплината

Проблемот

Во хексагонален калап за поплочување, бетонот влегува во шуплината од дното и тече кон ѕидовите. Ѕидовите што се свртени кон насоката на течењето на бетонот се носат побрзо од спротивните ѕидови. Во текот на илјадници циклуси, едната страна од шуплината станува потенка од другата. Паверот потоа излегува со еден раб подебел од спротивниот раб.

Овој тип на нерамна дебелина е насочен. Се појавува како форма на клин наместо како симетричен шестоаголник. Операторите често ги обвинуваат вибрациите на машината или мешавината на бетон, но вистинската причина е нерамномерното абење на ѕидовите на шуплината.

Поправка

Дизајнерите на калапи можат да го земат предвид протокот на материјалот со додавање дополнителна дебелина на ѕидовите со висока абење или со користење на потврда челик челик на тие површини. НаУНИК, ние користиме термичка обработка со карбуризирање за да ги зацврстиме сите ѕидови на шуплината рамномерно до HRC58-62. Тврдата површина е отпорна на абразија, а длабочината на обработка (приближно 2 мм) обезбедува конзистентен слој на абење низ секој ѕид на шестоаголникот. Ова го забавува диференцијалното абење и ја одржува геометријата на шуплината подолго.

Недостаток бр. 2: Остри внатрешни агли

Проблемот

Шестоаголна празнина има дванаесет внатрешни агли - шест на горниот раб и шест на долниот раб. Кога овие агли се обработуваат како остри агли од 90 степени, тие стануваат точки за концентрација на стресот. Секој циклус на вибрации го турка стресот во овие остри агли. Металот на аголот малку се деформира, а потоа се обновува. Во текот на десетици илјади циклуси, овој повторен стрес предизвикува искривување на шуплината. Изобличувањето го менува растојанието помеѓу спротивставените ѕидови, што резултира со плочници кои се подебели од едната и потенки од друга.

Острите агли исто така се носат побрзо од аглите со радиус. Остриот агол има помала метална маса за да го апсорбира ударот. Штом аголот ќе се заокружи од абењето, формата на шуплината трајно се менува.

Поправка

Додавањето радиус на секој внатрешен агол ги елиминира точките на концентрација на стрес. Радиусот од 3–5 мм овозможува стресот да тече околу аголот наместо да се удира во него. Шуплината ја задржува својата форма подолго, а дебелината на паверот останува конзистентна на сите шест страни.

Радијазираните агли, исто така, го подобруваат расклопувањето. Бетонот се ослободува почисто од закривената површина отколку од остар раб, намалувајќи го отпорот и дополнително забавување на абењето.

Недостаток бр. 3: Нерамна длабочина на шуплината низ плочата со мувла

Проблемот

Шестоаголниот калап за поплочување обично содржи повеќе шуплини - две, три или четири по плоча на мувла. Кога самата плоча на мувлата не е совршено рамна или кога шуплините се обработуваат до различни длабочини, секоја празнина произведува поплочувач со различна дебелина. Оваа варијација не е насочена (како пропуст бр. 1). Позиционен е: шуплината еден произведува дебели поплочувачи, шуплината три произведува тенки поплочувачи.

Основната причина често е лошата обработка или нерамномерната основна плоча. Добавувачите со ниска цена може да го прескокнат чекорот на израмнување на плочата за мувла пред да ги исечат шуплините. Други користат истрошени CNC алатки кои сечат подлабоко на едната страна од плочата од другата. Резултатот е неконзистентна дебелина на плочникот од истиот калап.

Поправка

Секоја плоча за мувла мора да биде површинска рамна пред да се обработи каква било празнина. Толеранцијата на димензиите треба да се одржи на ± 0,1 mm низ целата плоча. Длабочината на шуплината мора да се провери на повеќе точки - центар и рабови - за секоја празнина.

Во УНИК користиме CNC обработка со инспекција во текот на процесот. Секоја длабочина на шуплината се проверува за време на сечењето. По обработката, целосната плоча на мувлата се мери на машина за мерење на координати (CMM) за да се потврди дека сите шуплини се во рамките на толеранцијата. Секоја варијација над ± 0,1 mm предизвикува преработка.

Како да се дијагностицира кој недостаток влијае на вашето производство

Превенција преку правилен дизајн на мувла

Нерамна дебелина на хексагоналните плочници не е неизбежна. Три практики на дизајн ги спречуваат повеќето проблеми со варијација на дебелината:

1.Користете термичка обработка со карбуризирање за да создадете рамномерна цврстина на површината (HRC58-62) низ сите ѕидови на шуплината, забавувајќи го диференцијалното абење.

2. Машина со радиус од 3–5 мм на сите внатрешни агли за да се елиминира концентрацијата на стресот и изобличувањето.

3.Држете ±0.1mm толеранција на длабочината на шуплината и плошноста на плочата, потврдена со CMM инспекција.

УНИК ги применува овие практики од своето основање во 2010 година. Со седиште во Куанжу, Кина, компанијата произведува машини за тули и калапи за бетон за 28 земји. Неговата производна линија вклучува хексагонални калапи за поплочување, калапи за рабници, блок-калапи и алатирање со шупливи блокови.

За хексагонални калапи за поплочување кои произведуваат конзистентна дебелина циклус по циклус, спецификациите вклучуваат челик 42CrMo, термичка обработка со карбуризирање, аголни радиуси од 3–5 mm, завршна површина Ra 1,6 и димензионална толеранција ±0,1 mm.

Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd.

Веб-страница: www.unikmould.com