машини за производство на тули

машини за производство на тули

Машините за производство на тули се вид на опрема што се користи за производство на тули од различни материјали како што се глина, бетон и летечка пепел. Оваа машина е дизајнирана да се справи со процесот на правење тули од почеток до крај, вклучувајќи подготовка на материјалот, мешање, обликување, сушење и печење.

Постојат различни видови машини за производство на тули достапни на пазарот, вклучувајќи рачни, полуавтоматски и целосно автоматски машини. Машините за рачно изработка на тули бараат повеќе трудоинтензивна работа и произведуваат помалку тули, додека полуавтоматските и целосно автоматските машини се поефикасни и можат да произведат поголемо количество тули.

Некои вообичаени опрема што се наоѓаат во машините за производство на тули вклучуваат дробилка за разградување на суровини, миксер за мешање материјали, машина за тули за обликување на глината или бетонот во тули, машина за сушење за отстранување на влагата и печка за палење на тули на висока температура за да се направат поцврсти.

Генерално, машините за производство на тули играат клучна улога во градежната индустрија, обезбедувајќи ефикасен и економичен начин за производство на висококвалитетни тули за различни апликации.

1. Вибрации за конверзија на фреквенција: Таа е управувана од мотори за конверзија на двојна фреквенција, со голема сила на возбудување и брза брзина на одговор. Параметрите на обликување може да се постават според потребите на различни типови тули, а брзината на обликување е брза.

2. Механизам за синхронизација: Уникатната структура за рушење на лачен сноп обезбедува точна синхронизација за време на расклопувањето, што не само што го обезбедува приносот на производите, туку и го олеснува одржувањето.

3. Систем за дистрибуција на материјали: Усвојува 360-степен ротирачки материјал за присилна дистрибуција, брзината на дистрибуција е брза, а дистрибуцијата е рамномерна, а забите на гребло се поврзани со прицврстувачи и лесно се расклопуваат.

4. Моторот на бункерот ја отвора вратата: Материјалната врата е управувана од редуктор, кој е постабилен и има поголема брзина на одговор од дејството на цилиндерот, а со тоа ја подобрува ефикасноста на производството.

5. Хидраулика со висока ефикасност: Хидрауличниот систем прифаќа увезена високо-динамична пропорционална контрола на вентилот и високоперформансна контрола на пумпата со лопатка, која има карактеристики на практично прилагодување на параметрите, отпорност на висок притисок, низок шум, заштеда на енергија и практично одржување.

6. Интелигентна контрола: Има сеопфатен алармен систем за дефекти и функција за автоматска дијагноза, што може да го скрати времето за решавање проблеми за 30%.

Машините за производство на тули се составени од станица за серии, транспортер со миксерска лента, машина за правење тули за испреплетување и автоматско наложување. зелените блокови излегоа од машините за производство на тули ќе се транспортираат до складиштето и ќе се оживеат до однапред договорена висина со сложувач, кога палетите ќе дојдат до назначениот дел или ќе се пренесат со кликање за да се извиткаат со рака.

Процес на производство: Кога опремата и материјалите се поставени, притиснете го копчето за стартување кога дрвената плоча е поставена, бункерот за напојување ќе го испрати бетонскиот материјал, таблата од зад сцената ќе вибрира на своето место и времето може да се прилагоди. Откако ќе заврши крпата, бункерот за напојување се враќа и дистрибутивниот мотор работи за да ги дистрибуира материјалите. По завршувањето на хранењето, сите вибратори под главата на притисок вибрираат за да ги притискаат и вибрираат материјалите во кутијата со мувла. Кога ќе се достигне висината на блокот (прилагодлива висина), сите вибрации ќе престанат и последователните вибрации ќе се елиминираат по задоцнување. Откако калапот ќе се подигне и ќе се постави на своето место, главата за притисок се крева, а фидерот за тули испраќа друга дрвена табла до вибрирачката маса. Во исто време, готовата тула се испраќа до транспортерот од блок тули, а кутијата за мувла се спушта за да се заврши циклусот на производство. Целото дејство е автоматски контролирано од PLC. Ако рачно/автоматското копче е во автоматска положба, притиснете го копчето за почеток за да го завршите автоматскиот циклус на горенаведените чекори.

Веќе го поминавме системот за управување со квалитет IS09001, потврден од CE и други квалификации за влез на пазарот. со духот на кредит, прецизност и иновативност, водечки со висока технологија и базиран на пазарна ориентација, УНИК постојано развива нови и добри производи.