Водич за купувачот за разбирање за што плаќате
Павермувлацените варираат во голема мера помеѓу добавувачите. Понудата за иста големина на павер може да се движи од под 1.000 долари до над 5.000 долари. Новите купувачи често избираат најниска цена, само за да откријат дека мувлата се истроши за три месеци или произведува блокови кои не ги исполнуваат спецификациите. Искусните купувачи разбираат дека цената ги одразува материјалите, обработката, термичката обработка и контролата на квалитетот.
Овој водич ги објаснува факторите што ги одредуваат цените на калапот за поплочување и обезбедува стандарди за индустриски стандарди за трошоци. Информациите се засноваат наУНИКИскуство во производството во Quanzhou од 2010 година и над 15 години извоз во 28 земји.
Цената на калап за поплочување е одредена од четири основни двигатели на трошоците: одделение за челик, термичка обработка, прецизност на обработка и број на шуплини. Секој фактор има директно влијание и на почетната цена и на работниот век на калапот.
| Возач за трошоци | Опција со ниска цена | Стандардна индустриска опција | Премиум опција |
| Одделение за челик | 40Cr или Q235 | 42 CrMo | Челик за алат Cr12MoV / 9CrSi |
| Термичка обработка | Никој или едноставно гаснење | Карбуризирање (HRC58-62) | Карбуризирачки + длабоко криоген |
| Машинска обработка | Конвенционално мелење | CNC обработка (Ra 1.6) | CNC + сечење на жица (Ra 0,8) |
| Финиш на шуплина | Како машински (Ra 6,3+) | Полиран (Ra 1,6) | Финиш на огледало (Ra 0,4) |
| Очекуван животен век | 25.000 – 35.000 циклуси | 80.000 – 100.000 циклуси | 120.000+ циклуси |
Добавувачите кои нудат најниска цена обично користат евтин челик, прескокнуваат соодветна термичка обработка и прифаќаат груби обработки. Калапот работи кратко, но брзо пропаѓа. Добавувачите кои нудат стандардни индустриски цени користат соодветни материјали и процеси, обезбедувајќи предвидлив животен век. Премиум опциите додаваат длабоко криогенски третман и завршна обработка со огледало за максимална издржливост при апликации со висока абразија.
Оценката за челик изнесува приближно 30-40% од вкупните трошоци за мувла.
40Cr или Q235 - Ова се структурни челици за општа намена. Тие се ефтини и широко достапни. Сепак, им недостасува цврстина и отпорност на абење потребни за производство на бетонски павер. Калапот направен од 40Cr обично трае 25.000-35.000 циклуси пред димензиите на шуплината да излезат од толеранцијата.
42CrMo - Ова е челик од легура на хром-молибден со добра стврднување. Тоа е индустриски стандард за производство на павер со среден обем. Калапот 42CrMo со соодветна термичка обработка трае 80.000-100.000 циклуси. Цената на материјалот е приближно 40-50% повисока од 40Cr.
Cr12MoV или 9CrSi - Ова се челици за алат со висока содржина на јаглерод и високохром, дизајнирани за екстремна отпорност на абење. Тие се користат за производство со голем обем или високо абразивни бетонски мешавини. Цената на материјалот е 100-150% повисока од 42CrMo, но животниот век се протега на 120.000+ циклуси.
УНИК користи Cr12MoV и 9CrSi за стандардни калапи за поплочување, со 42CrMo достапен за апликации со помал волумен.
Термичката обработка е најчесто прескокнуваниот или слабо извршен процес во калапи со ниска цена. Тоа сочинува приближно 15-25% од вкупните трошоци за мувла кога се прави правилно.
Без термичка обработка - Калапот се обработува од жариран челик и се испраќа. Тврдоста на површината е приближно HRC20-25. Рабовите на шуплината се заокружуваат за неколку недели.
Едноставно гаснење – Калапот се загрева и се гаси во масло или вода. Целиот дел станува тврд, но кршлив. Тврдоста на површината достигнува HRC50-55, но калапот пука под вибрации. Овој процес чини малку, но дава лоши резултати.
Карбуризирање – Калапот се загрева во средина богата со јаглерод, дозволувајќи му на јаглеродот да се дифузира во површинскиот слој (длабочина од 1,3-1,5 мм). Површината станува тврда (HRC58-62), додека јадрото останува цврсто (HRC35-40). Ова е индустриски стандард за квалитетни калапи.
Карбуризирање + длабоко криогенска обработка – По карбуризацијата, мувлата се лади до -196°C со помош на течен азот. Ова го претвора задржаниот аустенит во мартензит, зголемувајќи ја цврстината и отпорноста на абење. Работниот век се продолжува за 30% или повеќе.
УНИК стандардно применува термичка обработка со карбуризирање на сите калапи за поплочување, а како опција е достапен и длабоко криогенски третман.
Обработката сочинува приближно 25-35% од вкупните трошоци за мувла, во зависност од сложеноста.
Конвенционално мелење - Шуплината се обработува со помош на стандардна опрема за мелење. Површинската завршница е Ra 6.3 или погруб. Димензионалната толеранција е ± 0,5 mm или пошироко. Ова е погодно за производство со мал волумен каде што изгледот на блокот не е критичен.
CNC обработка – Компјутерски контролираната опрема за глодање создава конзистентни шуплини со површинска завршница од Ra 1,6 и толеранција од ±0,3 mm. Ова е индустриски стандард за комерцијално производство на павер.
CNC + EDM со пресек на жица – За сложени обрасци на поплочување или строги барања за толеранција, обработката со електрично празнење со жица обезбедува најголема прецизност. Површинската завршница може да достигне Ra 0,8. Цената е 30-50% повисока од стандардната CNC обработка.
УНИК користи CNC обработка за сите калапи за поплочување, со површинска завршница задржана до Ra 1,6 и димензионална толеранција до ±0,3 mm.
Мулти-шуплинакалапичинат повеќе однапред, но ја намалуваат цената по шуплина.
| Шуплини по мувла | Типична вкупна цена | Цена по шуплина |
| 1 празнина | 1.200 - 1.800 долари | 1.200 - 1.800 долари |
| 2 шуплини | 1.800 - 2.500 долари | $900 – $1.250 |
| 3 шуплини | $2.200 - $3.200 | $730 – $1.070 |
| 4 шуплини | 2.800 - 4.000 долари | 700-1000 долари |
Цената по шуплина се намалува како што се зголемува бројот на шуплините бидејќи надворешната рамка, хардверот за монтирање и времето за поставување се делат низ шуплините. За производство со голем обем, 3 или 4 калапи со шуплина обезбедуваат најниска цена по блок.
Врз основа на извозното искуство на УНИК во 28 земји, следните ценовни опсези ги претставуваат индустриските стандарди за квалитетни калапи за поплочување, произведени со соодветен челик, термичка обработка и CNC обработка.
| Тип на павер | Типична големина | Шуплини | Опсег на цени (УСД) |
| Стандарден правоаголен поплочувач | 200х100х60мм | 2-3 | 1.500 - 2.500 долари |
| Испреплетена плочка | 225х112,5х60мм | 2-3 | 1.800 - 3.000 долари |
| Поплочувач на трева | 333х166х80мм | 2 | $2.000 – $3.200 |
| Павер од брановиден тип | 200х100х80мм | 2-3 | 2.200 - 3.500 долари |
| Шестоаголен поплочувач | 200х200х60мм | 2 | 2.000 - 3.000 долари |
| Прилагоден дизајн (било која големина) | Наведен клиент | 1-4 | 2.500 - 5.000 долари |
Цените под овие опсези обично укажуваат на компромитирани материјали или процеси. Цените над овие опсези може да вклучуваат врвни карактеристики како што се длабоко криогенски третман или облоги со огледало.
Набавната цена е само дел од вкупните трошоци за поседување калап за павер.
Фреквенција на замена – Калапот од 1.000 долари кој трае 30.000 циклуси бара замена на секои 3-4 месеци во операција со двојна смена. Калапот од 2.000 долари кој трае 90.000 циклуси бара замена еднаш годишно. Годишната цена на мувлата е помала со поскапата мувла.
Застој – Секоја замена на мувла бара прекин на производството. Почестите замени значат повеќе изгубени работни часови.
Отпадни блокови – Истрошениот калап произведува блокови надвор од спецификациите кои не можат да се продадат. Калапот што подолго ја одржува толеранцијата создава помалку отпад.
Носење на машината – Напукната или искривена мувла ја напрега машината за блокови, забрзувајќи го абењето на компонентите за вибрации и хидрауличните системи.
Испорака и логистика – Потешките калапи чинат повеќе за испорака. Калапи со повеќе шуплини тежат повеќе, но произведуваат повеќе блокови по циклус, што потенцијално ги надоместува трошоците за испорака.
За да добиете прецизна понуда, доставете ги следните информации до вашиот добавувач на мувла:
Големина на павер - Должина, ширина и висина во милиметри или инчи
Шема на павер - Правоаголни, испреплетени, брановидни, шестоаголни или сопствени (обезбедете цртеж или примерок)
Број на шуплини – Колку поплочувачи по циклус
Марка и модел на машината – За компатибилност на интерфејсот за монтирање
Цел на дневното производство – Да препорача соодветна класа на челик и термичка обработка
Опис на бетонска мешавина – Стандардна, абразивна или која содржи рециклирани агрегати
УНИК обезбедува понуди во рок од 24 часа од добивањето на целосните информации.
| Опсег на цени | Типични спецификации | Очекуван животен век | Најдобро за |
| Под 1.000 долари | Челик 40Cr, без термичка обработка, груба завршница | 25.000 – 35.000 циклуси | Повремена употреба, мали проекти |
| 1.500 - 2.500 долари | 42CrMo челик, карбуризирање, CNC машински, Ra 1.6 | 80.000 – 100.000 циклуси | Комерцијално производство, едно смена |
| 2.500 - 4.000 долари | Cr12MoV/9CrSi, карбуризирачки + длабоко криоген, прецизен CNC | 100.000 – 120.000+ циклуси | Производство со голем обем, двојна смена |
| + 4.000 долари | Челик за алат, целосна термичка обработка, EDM исечен со жица, сопствен дизајн | 120.000+ циклуси | Специјални апликации, абразивни мешавини |
Стандардните калапи за поплочување на UNIK спаѓаат во опсегот од 1.500 до 3.500 американски долари во зависност од големината и бројот на шуплините, произведени од челик Cr12MoV или 9CrSi со термичка обработка со карбуризирање, CNC обработка и завршна површина Ra 1.6.