Автоматска машина за правење тули од бетон

Автоматска машина за правење тули од бетон

Автоматски машини за правење бетонски тули се машини кои користат вибратори и хидрауличен притисок за производство на висококвалитетни бетонски тули. Овие машини се идеални за бизниси кои треба редовно да произведуваат големи количини тули. Тие доаѓаат во различни големини и модели, од мали рачни машини до целосно автоматски машини кои можат да произведат илјадници тули на час. Вообичаено, автоматската машина за правење тули од бетон се состои од кутија за мувла, хидраулична единица, контролен систем и подвижна лента. Процесот вклучува мешање на суровините (цемент, песок, вода и агрегати) во потребната пропорција, ставање на смесата во кутијата за мувла и притискање на хидрауличната преса. Потоа, тулите се стврднуваат под специфични услови на влажност и температура. Овие машини се еколошки, ги намалуваат трошоците за работна сила и произведуваат тули со постојан квалитет.

Автоматската машина за правење тули од бетон е тип на машини што се користат во градежната индустрија за производство на бетонски блокови. Тој е дизајниран да произведува висококвалитетни бетонски блокови со различни големини и форми со користење на различни калапи. The machine works on an automated system, where the raw materials such as cement, sand, and water are fed into the machine, and the bricks are produced automatically.

Машината е опремена со напредна технологија која и овозможува да произведува висококвалитетни тули, со прецизни димензии и постојан квалитет. Тој е дизајниран и да работи ефикасно, со мала потрошувачка на електрична енергија и трошоци за одржување.

Автоматската машина за правење тули од бетон е погодна за употреба во различни градежни проекти како што се градење куќи, ѕидови и огради, меѓу другото. Неговата леснотија на користење и ефикасност го прават идеално решение за изведувачите и градежните компании кои сакаат да ја подобрат продуктивноста и да ги намалат трошоците.

Автоматска машина за правење тули од бетон е еколошка опрема за обработка на градежен материјал. It uses waste materials, waste rock powder, waste slag, fly ash, waste ceramsite slag, smelting slag, and construction waste materials to produce unburned cement bricks, which plays the role of waste utilization. Стандардните тули може да се произведуваат според различни производствени калапи.

Автоматската машина за правење тули од бетон е високо ефикасна и сигурна машина која целосно го автоматизира процесот на правење тули. Со својата напредна технологија, овозможува непречено и континуирано работење, зголемување на продуктивноста и намалување на трошоците за работна сила.Оваа револуционерна машина може да се пофали со многу импресивни карактеристики, вклучувајќи прецизно мешање и обликување, компактен дизајн и лесно ракување. Неговиот интелигентен систем за контрола обезбедува прецизност во секое време, гарантирајќи униформа големина и форма на сите тули.

Компоненти во фабрика за правење блокови

The cement brick automatic brick machine-made brick process needs to go through five steps, raw material selection, mixing, forming, demoulding, yard maintenance and other links. Во обликувањето на производите неразделно е од редовното работење на персоналот. Само кога тулите се направени правилно според процесот, може да се произведуваат квалификувани производи од тули.

1. Технички барања за суровини:

Цемент: Се претпочита обичен Портланд цемент 32,5Mpa, а периодот на складирање на цементот не треба да биде подолг од три месеци.

Песок: Треба да се користи жолт песок со модул на финост од 2,0-2,5, а неговата содржина на кал не треба да надминува 5%.

Агрегат: Треба да ги исполнува барањата на GB/T14685 и препорачливо е да се користи кршен камен со максимална големина на честички од ￠0-6mm. Содржината на кал не смее да биде поголема од 1,5%, а содржината на кал не поголема од 0,7%.

2. Мешалка за бетон:

Време на мешање: суво мешање не треба да биде помало од 1 минута, влажно мешање не треба да биде помало од 2 минути. , Во зима треба малку да се продолжи. За време на процесот на мешање, треба да се додаде вода како што е соодветно во согласност со содржината на влага во песокот. Пред празнење, треба да се провери дали материјалот ги исполнува условите за производство. Со рака може да се обликува во топка, а подобро е да се растера откако ќе се олабави раката. Влажноста на материјалот во зима треба да биде малку сува, а влажноста на материјалот во лето треба да биде малку влажна.

3. Вибрации под притисок:

Повлечете го вентилот за насочување на горниот калап природно да падне до нивото на материјалот, потоа притиснете, прилагодете го притисокот на 4MPa, притиснете го копчето за вибрации, времето на вибрации треба да се прилагоди на 3-5 секунди, прилагодете го времето на вибрации според количината на додадениот материјал и перформансите на смесата за да се осигурате дека производот е конзистентност во висина и густина. Хидрауличниот систем се контролира на околу 4MPa, а строго е забрането да биде превисок.

4. Демолирање:

Откако ќе заврши обликувањето со вибрации, повлечете ја рачката на вентилот за насока на фиоката до положбата за растоварање, повлечете ја рачката на вентилот за насочување на горниот калап во неутрална положба за да го заклучите горниот калап на производот, а потоа повлечете ја рачката на вентилот за насока на фиоката назад во неутрална положба. Повлечете ја рачката на вентилот за насочување на долната матрица за да ја подигнете долната матрица на соодветна висина (иста како висината на формираниот производ), а потоа повлечете го вентилот за насочување на горната матрица за да ја подигнете горната матрица до највисоката точка, а потоа се произведуваат циглите. Кога ќе се извлече готовиот производ, треба да се провери дали има малку исчезнати агли, недостасуваат материјали, пукнатини итн. Доколку има некаков феномен, може рачно да се поправи на лице место пред да се стави во складиштето.

5.Одржување на дворот:

При редење производи, нежно отстранете ги циглите со рака и ставете ги на специјалната железна плоча и исчистете ги сите работи на железната плоча; кога преместувате тули, обрнете внимание на долната половина од производот и не ја допирајте површината на тулите.

Откако готовиот производ ќе се одлепи 6 часа (4 часа во лето), површината на производот треба да се напои за одржување; нормалното полевање ќе започне 24 часа откако ќе се стави во дворот. Не помалку од 4 пати на ден во лето; не помалку од 2 пати на ден во зима. По цела недела наводнување, може да се лекува природно 28 дена пред да излезе од фабриката.

Машината може да произведе испреплетени тули, шупливи блокови, цврсти блокови и блокови за поплочување, меѓу другите видови тули. Оваа карактеристика ја подобрува флексибилноста во градежните проекти, дозволувајќи им на градителите да создаваат различни структури кои ги задоволуваат различните барања на современиот свет. Производи базирани на перформансите на машината од 100%. Податоци за производство само за насоки, во зависност од обликот на парчињата, типот на агрегати и можните прекини на колото.

Нашите глобални клиенти

Нашата фабрика

Производство

Испорака

работилница

Процес

Нашата компанија отсекогаш се придржувала до развојната насока за заштеда на енергија, намалување на емисиите, рециклирање и интелигентни иновации и континуирано лансирала висококвалитетни градежни материјали за заштита на животната средина комплетни комплети опрема што ги задоволуваат потребите на општествениот развој и продолжуваат да помагаат во развојот на еколошката заштита на животната средина и рециклирањето на ресурсите на цврст отпад. Досега, УНИК има успешно спроведено повеќе од 500 проекти за слетување со блок фактори за заштита на животната средина дома и во странство, а квалитетот на производите и техничките стандарди се добиени со високи пофалби од клиентите дома и во странство.

Нашата услуга:

Услуга пред продажба

◆ Прифатете консултации

◆ Потврдете ја целната инвестиција на корисникот

◆ Избор на локација

◆ План за проектирање и градба, цртежи

Услуга за продажба

◆ Помогнете во надзорот на градежниот процес

◆ Обезбедете инсталација на насоки на лице место, опрема за пуштање во работа

◆ Помогнете им на корисниците да воспостават систем за управување на лице место и систем за управување со квалитет

◆ Обука на оператори за производство

Попродажна услуга

◆ Помогнете им на корисниците во формулирањето на рецептите за производниот процес

◆ Обезбедете мрежна далечинска услуга

◆ Техничар за одржување на лице место

◆ Сигурна и брза дистрибуција на делови

Дополнителна услуга:

◆ Ажурирање на калапот за опрема

◆ Техничко ажурирање, надградба на системот

◆Техничка поддршка за апликација за производи

◆Споделете ги најновите резултати