Автоматска машина за бетонски тули

Автоматска машина за бетонски тули 

Автоматски машини за бетонски тули се машини кои се користат за производство на бетонски тули со различни големини и форми. Тие се целосно автоматизирани и не бараат човечка интервенција откако машината ќе почне да работи. Овие машини се користат нашироко во градежната индустрија за производство на бетонски блокови за различни апликации.

Процесот на правење бетонски тули со помош на автоматска машина за бетонски тули вклучува комбинација на суровини. Овие материјали се состојат од цемент, вода, песок и камени чипови. Суровините се истураат во машината и се обликуваат за да се добие саканиот облик и големина на бетонската тула.

Предноста на користењето на автоматска машина за бетонски тули е тоа што е побрза и поефикасна од рачно производство на бетонски блокови. Овие машини можат да произведат голем број тули за пократко време и обезбедуваат постојан квалитет во текот на процесот на производство.

Постојат различни типови на автоматски машини за бетонски тули достапни на пазарот, секоја со различни спецификации и способности. Овие машини обично се користат во големи градежни проекти, како што се градење комерцијални и индустриски објекти, а се користат и за изградба на патишта.

Автоматската машина за бетонски тули е извонреден технолошки напредок што ја револуционизира градежната индустрија. Неговите можности за автоматизација, системот под висок притисок и способноста за производство на различни тули го прават префериран избор за изградба на модерни конструкции. машината за бетонски тули работи со мешање на цемент и други агрегати како песок, чакал и вода во потребните пропорции. Смесата потоа се истура во калапи и се компресира под висок притисок во машината. Набиената смеса потоа се суши и се суши, што резултира со цврста, издржлива и привлечна тула или блок.

Преработувачката индустрија претрпе голема трансформација со воведувањето на автоматизацијата. Особено, индустријата за машини за бетонски тули забележа значително зголемување на автоматизацијата во последниве години. Денес, постојат три нивоа на автоматизација достапни во машините за бетонски тули.

Првото ниво на автоматизација е полуавтоматската машина. Овој тип на машина бара одредено ниво на рачна интервенција. Операторот мора да ја натовари машината со суровини и да го истовари готовиот производ. Сепак, процесот на обликување и компресирање на бетонската тула е целосно автоматизиран. Овој тип на машина е погоден за мало производство и може да произведе до 500 тули на час.

Второто ниво на автоматизација е целосно автоматската машина. Овој тип на машина бара минимална интервенција од операторот. Машината ги вчитува суровините, обликува, компресира и го растоварува готовиот производ на палета. Машината е способна да произведе до 2.500 тули на час. Ова ниво на автоматизација е погодно за средно производство.

Третото ниво на автоматизација е висококвалитетната целосно автоматска машина. Овој тип на машина е целосно автоматизиран и не бара човечка интервенција. Машината автоматски ги вчитува суровините, обликува, компресира и го растоварува готовиот производ на палета. Машината е способна да произведе до 4.000 тули на час. Ова ниво на автоматизација е погодно за производство од големи размери и најчесто се користи во индустриски операции.

1. Со уникатните хидраулични и помошни системи, компактноста и цврстината на производите произведени со користење на опремата се значително подобрени.

2. Опремата се контролира со целосно автоматски PLC компјутерски систем. PLC е увезен од Јапонија, а јапонската технологија се користи во програмите за автоматска контрола за да се направат големи прилагодувања на претходната опрема, така што стабилноста на програмата за опрема е совршена.

3. Електричните компоненти на контролниот систем користат меѓународни познати брендови како што се Omron, Siemens, ABB, итн. Ова е за да се обезбеди стабилност на контролниот систем, а параметрите за работа на системот можат да се менуваат и да се постават со екран на допир.

4. Има компактна структура, едноставна работа, лесно одржување, стабилно и доверливо, мал простор на подот, економичен и практичен, погоден за мали и средни клиенти да започнат со инвестиции.

5. Пневматската стругалка на механизмот за дистрибуција на основниот материјал автоматски го прилагодува дејството на стругање со движењето и може да го исчисти преостанатиот материјал на рамнината на мувлата. Во исто време, може да го намали абењето и кинењето на рамката на мувлата и може да го намали влијанието врз квалитетот на производот поради акумулацијата на резидуални материјали.

Машината може да произведе испреплетени тули, шупливи блокови, цврсти блокови и блокови за поплочување, меѓу другите видови тули. Оваа карактеристика ја подобрува флексибилноста во градежните проекти, дозволувајќи им на градителите да создаваат различни структури кои ги задоволуваат различните барања на современиот свет. Производи базирани на перформансите на машината од 100%. Податоци за производство само за насоки, во зависност од обликот на парчињата, типот на агрегати и можните прекини на колото.

Нашите глобални клиенти:

Нашата фабрика

Производство

Испорака

работилница

Процес

УНИК има дизајнирано и произведено различни видови линии за производство на бетонски блокови кои произведуваат широк асортиман на бетонски производи (блокови, камени плочи, поплочни камења, плочи и др...) за да ги задоволат сите барања.

• Дизајнирајте ја вашата опрема врз основа на вашите точни барања и спецификации
• Осигурајте се дека сите наши машини не само што се способни, туку и способни за доверливост и продуктивност на испорака за да го максимизираат профитот на нашите клиенти.
• Најмалку 15 години искусен инженер се достапни за поддршка
• Голема залиха на резервни делови.
• Брза и ефикасна услуга за клиенти: далечинско одржување, поддршка за телефонска линија, претплати за помош
• Ние стануваме ваш партнер во текот на целиот живот на машината.
• За оние моменти кога машината има потреба од сервисирање или поправка, обучени техничари може да бидат испратени на локацијата за да го решат проблемот. Овие техничари се опремени со потребните алатки и знаење за да ги идентификуваат и поправат сите проблеми со машината. Ова осигурува дека опремата за правење блокови работи непречено и ефикасно, намалувајќи го времето на застој и зголемувајќи ја продуктивноста.