Целосно автоматско производство на блокови

Целосно автоматско производство на блокови

За целосно автоматска производствена линија за блокови, клиентите можат да избираат производни линии со различни конфигурации според барањата на пазарот, извонредната е во неговата модуларна структура, долгогодишното искуство во механичко производство и првокласно техничко ниво. Опремата е лесна за ракување, перформансите на машината се стабилни, времето на обликување е кратко, спецификациите за обликување на производот се големи, а општите перформанси се силни, обезбедувајќи им на клиентите добри економски придобивки.

Процес на целосно автоматска производна линија за блокови: натоварувачот става различни агрегати во станицата за серии, автоматски пропорционализира и тежи, а потоа се меша со цементот во цементниот силос. Сите материјали потоа се испраќаат во миксер. Откако ќе се измеша рамномерно, транспортерот со лента ги транспортира материјалите до машината за формирање блокови. Производите формирани по вибрации и притисок се чистат со чистачот на површината на блокот и потоа се транспортираат до автоматскиот подигач на табли со транспортерот од тули. Последователно, автомобилот со прст ќе ги испрати сите производи на палетата во просторијата за лекување. Производите кои се излечени потоа се испраќаат до производствената линија за целосно автоматско блокирање со автомобил со прст. Машината за спуштање на табли ги спушта производите до блок транспортерот и влегува во просторот за палетизација за палетизација, а потоа со виљушкар ги транспортира до дворот на готовиот производ за продажба. Палетата ја чисти чистачот, а машината за вртење на плочи се враќа во машината за формирање за рециклирање.

Целосно автоматска линија за производство на блокови е систем кој користи машини и автоматизација за производство на блокови за градежни и градежни цели. Производната линија вклучува разновидна опрема, како што се машини за серии, мешалки за бетон, силоси за цемент и машини за правење блокови. Овие машини работат заедно за да формираат континуиран производствен циклус, каде суровините се обработуваат и се трансформираат во готови бетонски блокови.

Производната линија е целосно автоматизирана, што значи дека бара минимална човечка интервенција и ја намалува потребата од физичка работа. Овој тип на производна линија е идеален за големи градежни проекти, каде што е потребен голем обем на блокови. Може да произведе блокови со различни големини и форми, а финалниот производ има високо ниво на прецизност и конзистентност.

Целосно автоматската линија за производство на блокови е ефикасно и исплатливо решение за градежната индустрија, бидејќи во голема мера го намалува времето на производство и го зголемува производството на блокови. Исто така, го минимизира отпадот и го намалува влијанието врз животната средина, што го прави одржлива опција за градежни проекти.

1. Систем за серии и мешање

Системот за мешање на сериите е составен од цементен силос (сило за пепел во прав), автоматска машина за серии, транспортер, мешалка за бетон, цементна вага, транспортер со завртки и друга опрема, а различни суровини се изведуваат според однапред поставениот однос. Мерењето и мешањето се пренесуваат до машината за формирање преку транспортерот. разни суровини и контрола на процентот на додадена вода за да се обезбеди квалитет на производот.

2.Машина за правење блокови

Машината за обликување е интелигентно контролирана од компјутер, хидрауличен менувач, обликување под притисок на вибрации. Според барањата за производство на корисникот, калапот може да се смени за да се добијат различни бетонски производи. Една машина има повеќекратна употреба, стабилни перформанси, висока производна ефикасност и мало одржување.

3.Машина за лифт

Производите се пренесуваат до подигачот откако ќе го поминат средството за чистење на површината од тули. Подигнувачот е дел од целосно автоматскиот систем за одржување, кој може да ги слоевит производите и да ги подигне на одредена висина за да одговараат на работата на матичниот автомобил.

4. Автомобил со прст

Составен е од две опрема, детска кола и матична кола, кои трчаат на патеката, напред-назад помеѓу машината за кревање и спуштање и печката за лекување, транспортираат новоформираните и стврднати производи.

5. Машина за спуштање

Машината за спуштање се користи за испраќање на излечените производи до транспортерот од тули, а потоа влегува во областа за палетизација за палетизација. Палетата се враќа во машината за формирање преку системот за повратна плоча за рециклирање.

6. Систем за автоматско палетизирање

Системот за палетизација ги стега производите од палетата и ги вкрстува на излезниот транспортер, а потоа ги преместува во областа за пакување за да ја реализира автоматизацијата на палетизирањето и пакувањето на производите во подоцнежната фаза. Палетизаторот е опремен со четири гумени краци за стегање на ракавите, хидраулично управувани и може да се движи 360 степени хоризонтално.

Главна карактеристика:

1. Попаметни фабрики и полесно управување

● Високопрецизен систем за ласерско скенирање.

● Графичката датотека е лесна за управување со датумот на производство.

● Автоматски предупредувачки знаци и системи за запирање за погрешни производи.

● Следење во реално време на процесот на производство преку мобилни телефони или компјутери.   

2. Структура на домаќинот

● Главната рамка е составена од 3 подвижни делови, која е лесна за одржување.

● Основната рамка е изработена од цврста челична конструкција од 70 mm, која може да издржи силни вибрации долго време.

● 4 синхрони вибрациони мотори, поефикасна контрола на вибрациите и фреквенцијата.

● Целата опрема го прифаќа дизајнот на врската со завртки и навртки, што е погодно за корисниците да го одржуваат.

● Уред за автоматско брзо менување мувла (во рок од 3 минути).

● Поголема висина на обликување: до 500мм.

3. Германска техничка програма

● Обезбедете повеќе од 100 формули за производи.

● Лесна за ракување-визуелизирана вибрација на екранот на допир со прецизна фреквенција.

l Контрола на програмата-решавање проблеми на далечинскиот управувач со инвертер со голем капацитет.

4. Моќен хидрауличен систем

● Хидрауличната пумпа со голем капацитет (75 kw) се контролира со пропорционален вентил со голема брзина и е опремена со серво систем.

● Поефикасна и заштеда на енергија.

Со речиси 15-годишно искуство во производство на градежни материјали и опрема и висококвалитетно производство на еколошки градежни материјали, компанијата се разви во национално претпријатие за висока технологија и го положи управувањето со квалитетот ISO9001-2015. Сертификација на системот, сертификација на системот за управување со интелектуална сопственост и повеќе од 100 независни технологии за патенти за истражување и развој, како и голем број истражувачки институти и универзитети за да се постигне соработка меѓу индустријата-универзитетот-истражувањето. Во услови на жестока пазарна конкуренција, компанијата ќе се придржува до деловната филозофија за „водење на брендот со технологија, градење на брендот со квалитет и подобрување на брендот со услуга“, постојано зајакнување на научните истражувања и иновации, подобрување на квалитетот на производите, подобрување на системот за услуги по продажбата и доведување во групата, интеграција,