Линија за производство на бетонски блокови

Линија за производство на бетонски блокови

Линијата за производство на бетонски блокови е автоматизиран систем дизајниран за производство на бетонски блокови во различни форми и големини. Производната линија обично се состои од различни машини и опрема, како што се серпентина, мешалки за бетон, машини за правење блокови, транспортери, систем за ракување со палети, комори за лекување и енергетски единици.

Процесот за производство на бетонски блокови вклучува мешање на цемент, агрегати (песок, чакал или кршен камен), вода и адитиви за да се формира еднаква смеса. Смесата потоа се внесува во машината за правење блокови, која ја компресира и обликува во бетонски блокови со сакани форми и големини. Блоковите потоа се пренесуваат во систем за ракување со палети и се пренесуваат во комора за стврднување каде што се оставаат одреден период за да се стврднат и да добијат цврстина.

Линиите за производство на бетонски блокови се широко користени во градежната индустрија за производство на различни бетонски производи како што се шупливи блокови, цврсти блокови, блокови со испреплетени блокови, блокови за поплочување и рабници. Предностите на користење на линии за производство на бетонски блокови вклучуваат ефикасност, квалитет и конзистентност во производниот процес.

Натоварувачот ќе испрати разни суровини како песок и чакал во бункерот на машината за серии. Се мери со електронско броило и се собира според рецептот зачуван од компјутерот (или може да се прилагоди по случаен избор). По мерењето, материјалот се испраќа од транспортерот до мешалка за бетон. Подигнете го бункерот и потоа испратете го материјалот од корпата за подигнување во силосот на миксер. Цемент, летечка пепел, итн., исто така, се испраќаат до агитаторот со уредите за дозирање на цемент и летечка пепел кои се пренесуваат со завртувачкиот транспортер до миксер. Водата потоа се мери во резервоарот за мешање според проектираниот сооднос на вода и цемент и се меша. По мешањето 3 минути, измешаните материјали се пренесуваат преку 8 метри транспортна лента во бункер за складирање на машината за правење блокови. Потоа материјалот се испраќа до врвот на мувлата од материјалот на блок-машината. Оската се ротира за да генерира центрифугална сила за внесување на материјалот во кутијата со калапот. По хранењето, носачот на материјалот ќе се врати во задната положба. Главата за притисок ќе падне и ќе почне да работи вибраторот и да го вибрира материјалот. По обликувањето, кутијата со мувла се подигнува за да се истисне производот, а потоа машината за пренос на палети го турка производот на машината за пренос на блокови. Машината за пренос на блокови се чисти со чистачот на површината на блокот, се испраќа до машината за редење, а потоа се транспортира во дворот за склопување на виљушкар за лекување

Главна карактеристика:

1. увезената интелигентна контрола на PLC, користејќи германски, увезени тајвански хидраулични компоненти, техничките параметри може да се прилагодат во секое време, машината има аларм за дефект, функцијата за прикажување на локацијата на дефектот, работењето и одржувањето се прилично лесни за корисниците.
2. Брза употреба на ротација од 360 степени Кога машината е погрешно ракувана, таа може брзо и прецизно да го информира корисникот за дефектот и методот на обработка, повторно присилена ткаенина, хранење со ниска фреквенција, вибрации со висока фреквенција, целосно да го реши проблемот со хранењето, да произведе различни производи, може да постигне идеален ефект на обликување и да постигне висока јачина.
3. Телото на машината е направено од тешка челична конструкција, разделен дизајн за продолжување на животниот век на машината, перформансите се стабилни и сигурни, средниот мал цилиндар прави горната матрица брзо да се крева и паѓа, два големи цилиндри од двете страни, да го зголемат притисокот, така што брзината на обликување на производот е брза, притисокот е добар .
4. Калапот може да се користи за производство на тули со шупливи блокови што слободно горат, раменици на автопат, реки, заштита од наклон, квадратни тули и така натаму со само менување на калапот
5. Може да биде опремен со наменска машина за палетирање, лесно може да постигне автоматско производство со голем обем

Ве молиме имајте предвид дека секоја производна линија е дизајнирана различно за да се грижи специјално за да ги исполни барањата на клиентите. Имаме различни модели од мала големина QT3-15 до голем модел QT10-15, ако сакате повеќе информации за секој модел, ве молиме слободно испратете е-пошта наsales@unikmachinery.comили јавете се на телефонската линија: +86-595-28085862

Со речиси 15-годишно искуство во производство на градежни материјали и опрема и висококвалитетно производство на еколошки градежни материјали, компанијата се разви во национално претпријатие за висока технологија и го положи управувањето со квалитетот ISO9001-2015. Сертификација на системот, сертификација на системот за управување со интелектуална сопственост и повеќе од 100 независни технологии за патенти за истражување и развој, како и голем број истражувачки институти и универзитети за да се постигне соработка меѓу индустријата-универзитетот-истражувањето. Во услови на жестока пазарна конкуренција, компанијата ќе се придржува до деловната филозофија за „водење на брендот со технологија, градење на брендот со квалитет и подобрување на брендот со услуга“, постојано зајакнување на научните истражувања и иновации, подобрување на квалитетот на производите, подобрување на системот за услуги по продажбата и доведување во групата, интеграција,