Машина за лиење бетонски блокови

Машина за лиење бетонски блокови

Машина за обликување бетонски блокови е специјализирана машина што се користи за производство на различни видови бетонски блокови кои се користат во градежни проекти. Машината користи различни калапи за да создаде различни форми и големини на блокови, вклучувајќи шупливи блокови, цврсти блокови и поплочувања.

Машината работи со мешање на вода, песок, цемент и агрегати во миксер за да се создаде конзистентна смеса. Смесата потоа се истура во калапите и се компресира со помош на хидрауличен притисок за да се создаде саканиот облик и големина на блокот. Откако ќе се формираат блоковите, тие се лечат одреден период пред да бидат транспортирани за понатамошна обработка.

Машините за обликување бетонски блокови можат да бидат дизајнирани рачно, полуавтоматски или целосно автоматизирани. Нивото на автоматизација на машината зависи од специфичниот дизајн и планираната функција. Овие машини нудат висок производствен капацитет, ефикасност и одлична контрола на квалитетот. Тие, исто така, ги намалуваат трошоците за работна сила и ја подобруваат севкупната безбедност на градежниот процес.

Машините за обликување бетонски блокови се достапни во различни големини и конфигурации, што го олеснува наоѓањето на онаа што одговара на потребите на одреден проект. Тие се познати по нивната доверливост, издржливост и ниски барања за одржување. Машините имаат долг работен век и произведуваат висококвалитетни блокови кои ги исполнуваат или ги надминуваат индустриските стандарди.

Генерално, машините за обликување бетонски блокови се суштински дел од градежната индустрија. Нивната флексибилност, разновидност и продуктивност ги прават одличен избор за производство на висококвалитетни бетонски блокови кои се користат во секој градежен проект.

Технички спецификации за машина за лиење бетонски блокови:

Машина за лиење бетонски блокови Главни карактеристики:

1. Може да се прилагоди за производство на производи со висина од 400 мм, што е погодно за производство на производи од големи размери и производство на хидраулична заштита на падините и рабници од големи размери.

2. Може да се произведува вертикално и може да избира слоевити ткаенини, излезот е зголемен, а изгледот на производот е подобар.

3. Системот за присилно центрифугално напојување го спречува бетонот однапред да се втечнува, а работата на механизмот предизвикува присилно центрифугално истоварување, така што материјалите се подготвени за употреба, а ткаенината е брза и рамномерна.

4. Системот за синхрони вибрации со четири оски интегрира повеќе технологии како компјутерска контрола, Schneider систем за конверзија на фреквенција и контрола на погонот на моторот.

5. Апаратите за контрола се сите меѓународни брендови како Fuji, Siemens, ABB, Schneider итн., а квалитетот е загарантиран.

6. Засилениот систем за вибрации со зголемување од 25% има добар ефект на вибрации за ултра високи производи.

Големина на производот	Слика	Капацитет
400×200×200 (мм)		8 парчиња/палета
		1350 парчиња/час
225×112×60/80мм		20 парчиња/палета
		4800 парчиња/час
200×100×60/80 (мм)		27 парчиња/палета
		6480 парчиња/час
447×298×80/100 (мм)		2 парчиња/палета
		480 парчиња/час
Големина на палетата		1100×680㎜
Тип на вибрации		Фреквенција, амплитуда
Фреквенција на возбудување		0-65 HZ
Моќ		42,15 kW

Пакување и испорака:

Челичната опрема, вклучително и главна машина, сложувач, транспортер на блок/палети, миксер и машина за серии и др., ќе се спакува гола во контејнерот според просторот на контејнерот. Електричните компоненти ќе бидат спакувани во силни дрвени кутии што можат да се пловат.

Времето за испорака е 30-45 дена откако ќе се прими депозит од 30%.

Пристаниште за испраќање: Xiamen.

Нашата услуга:

Одделот за постпродажба на Уник работи континуирано да им обезбеди на нашите нови и постоечки клиенти таква поддршка и да направи машините за правење блокови да работат најдобро во однос на ефикасноста и квалитетот на производите.
1. Снабдувајте резервни и носете делови
2.Планирање на предлог за набавка за потрошен материјал (контрола на залихи)
3.Процедура за превентивно одржување
4. Подобрување на ефикасноста
5.Контрола на квалитет
6. Заштеда на суровини
7. Отпадот е намален
8.Далечинска помош (преку кабел или телефон)
9. Обука во нашата фабрика или фабрика за клиенти