Машини за правење тули

Машини за правење тули

Машини за изработка на тули се машини кои се користат во градежната индустрија за изработка на тули. Овие машини користат различни методи за обликување на глина и други суровини во тули. Некои популарни типови на машини за правење тули се хидраулични машини за правење тули, машини за правење тули со летечка пепел и машини за правење тули за испреплетување.

Машините за правење хидраулични тули користат хидрауличен притисок за да формираат тули и се познати по нивната издржливост и ефикасност. Машините за правење тули со летечка пепел користат летечка пепел, нуспроизвод од согорувањето на јаглен, како примарна суровина и се сметаат за еколошки. Машините за правење тули за испреплетување користат технологија на испреплетување за да создадат силни и стабилни тули.

Без оглед на специфичниот тип на машина за правење тули, сите тие го имаат истиот основен процес: суровините се мешаат заедно, се обликуваат во саканиот облик, а потоа се отпуштаат или сушат. Овие машини најчесто се користат во изградбата на куќи, згради, патишта и друга инфраструктура.

Поради повеќе од 10 години непрестајно развивање и иновации, машината за правење цементни блокови може да постигне повеќекратна контрола на притисокот и издувните гасови, така што воздухот содржан во прав може непречено да се испушта во процесот на потиснување, тулата има висока јачина и не е лесно да создава пукнатини, мало собирање и висок квалитет на производот. хидрауличниот систем, лесен за одржување, има високи перформанси.

Погоден за: корисници кои бараат висококвалитетна опрема, високи барања за производство, висока производна цврстина и можат да произведуваат различни различни бетонски производи.
Различни бетонски производи: сите видови надворешни ѕидни блокови, блокови од внатрешни ѕидови, блокови од цветни ѕидови, подни плочи, блокови од берми и блокови како што се испреплетени блокови од тротоарите и рабници. Механизмот за секундарна ткаенина, исто така, произведува обоени плочници.
Опсег на примена: Широко се користи во градежништвото, патишта, плоштади, водоводи, градини итн.
Суровини: песок, камен, цемент, голем број на индустриски отпад како што се летечка пепел, згура, челична згура, јаглен, керамзит, перлит. 

1.Ротирачкото принудно брзо хранење обезбедува целосно набивање на носечките блокови, лесните блокови од агрегати и блоковите од летечка пепел и го скратува времето на ткаенината. Сите електрични компоненти и хидраулични компоненти се светски познати брендови. Примената на екран на допир во боја и увезениот PLC ја реализира целата автоматизација на производството на блокови, заштедувајќи го интервалот помеѓу операциите и зголемувајќи ја продуктивноста.

2. Одличниот долг водич на ракав обезбедува прецизно движење на вовлекувачот и калапот. Каросеријата е изработена од челик со дебел ѕид со супер цврстина и специјална технологија за заварување, која е исклучително силна и отпорна на вибрации. Амплитудата е 2 mm, а забрзувањето на возбудата е 15 g, што го прави материјалот брзо да се формира за околу 3 секунди. Цементот е целосно течен. Под нормален сооднос на тежина, јачината на блокот достигнува 10 MPa.

3. Електрохидрауличниот двопропорционален вентил за регулирање на брзината и различните премини за масло можат прецизно и бесцелно да го прилагодат работниот притисок и проток според потребите на работата, заштедувајќи енергија, обезбедувајќи го циклусот и намалувајќи го ударот.

5. Користениот вибратор е само-развиен, а главната карактеристика на вибраторот е тоа што силата на вибрации е голема. Фреквенцијата на вибрации е висока, што бара внатрешната структура на вибраторот да биде строга, квалитетот мора да помине, а внатрешната структура на вибраторот користи две ексцентрични вратила, а синхроната брзина е конзистентна и избалансирана со пар синхрони запчаници. Бидејќи вибраторот работи паралелно, ова бара квалитет на лежиштето на вибраторот и опремата за синхронизирање. Лежиштето што се користи во фабриката е увезено од Јапонија, а запчаникот се кова со посебен процес за да се зголеми работниот век на вибраторот.

Големина на производот (мм)	ЕЕЗ/Палт	ЕЕЗ/Час	Легенда
390*190*190	5	900
390*140*190	6	1080
200*100*60	25	5040
225 * 112,5 * 60	16	3600

Имаме различни големини на машини за правење блокови за да исполниме различни барања, ако ви требаат детални информации, ве молиме слободно контактирајте не на sales@unikmachinery.com.

1. Површина на земјиште: Површина на растенијата: 600-1000 метри квадратни, дворна површина од 3.000 метри квадратни, колку е поголем дворот, толку е подобар ефектот, вистинскиот дизајн според локалната продажба и други услови.
2. Работници: 5 или 8 автоматски производствени линии со 2-3 прирачници помалку од полуавтоматски. Покрај тоа, целосно автоматизираните работници на производната линија имаат помал интензитет на трудот и можат да користат работнички во големи количини за да ги заштедат трошоците.
3. Сооднос на суровини: цемент 8%-10% песок 30%-40% камен во прав 50%-60%, цемент: песок: камен 1:4:5. Барањата за суровините на машините за правење цементни тули не се строги, главно се потпираат на ефектот на врзување на цемент, плус вибрациите на машината за правење тули плус хидрауличниот притисок, така што тулите имаат добра компактност. Летечкиот пепел, згура, згура и кршен градежен отпад може да се користат како суровини, а специфичната пропорција се заснова на составот на локалните суровини.
4. Тежината на тулата:
Шуплив блок (390 * 190 * 190 mm): 17 kg
Шуплив блок (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
Шуплив блок (390 * 90 * 190 mm): 10 kg
Цементна стандардна тула (240 * 115 * 53 мм): 3 кг
5. Дневна потрошувачка на суровина: 180Т.
6. Дневна потрошувачка на вода: 3% -5% од тежината на суровините.

Нашата услуга:

Пред продажба:
1. Дајте им на нашите клиенти одлични технички совети и распоредете ја најкорисната опрема заедно со производната линија според нивните барања
2. Обезбедете технички податоци, вклучувајќи списоци на опрема, распоред и инструкции за инсталација, како и листа на потреба од електрична енергија за референца.
3. Помогнете во планирањето на градилиштето, изградбата на постројката и дизајнирањето на најдобриот проток на инсталација со нашиот постар инженер
4. Дизајн и производство на производ според потребите на клиентите

За време на продажбата:
1. Производство на производ во строга согласност со релевантните технички стандарди и градежните безбедносни и здрави прописи
2. Напредно ракување со анти-рѓосувачки превентивни средства и потоа услуга за боење на површини
3. Производи ригорозни тестирања пред пратката
4. Аранжман на пратката според договорот навреме

По продажбата
1. Испратете ги искусни инженери да помогнат во инсталацијата, тестирањето на машината и прилагодувањето според условите на локацијата
2. Обука на персоналот за работа и одржување на опремата на локацијата, насоки за рециклирање и селектирање отпад
3. Преземете иницијатива за брзо отстранување на неволјите на локацијата
4. Подгответе целосно снабдување со делови за абење и потрошен материјал за замена
5. Одржување за големи предмети, нашата компанија гарантира дека ќе стигне до локацијата по еден повик, обезбедувајќи нормално производство на клиентот
6. Оптимизирање на перформансите на машината и постројката
7. Техничка размена