Автоматизација машина за бетонски блок

Автоматизација машина за бетонски блок

Автоматска машина за бетонски блокови е уред кој се користи за производство на бетонски блокови кои имаат шупливи јадра. Овие блокови се популарен градежен материјал во градежништвото бидејќи се силни, издржливи и можат да се произведуваат во различни големини и форми. Машините што се користат за производство на овие блокови користат хидрауличен притисок и вибрации за да создадат цврсти и шупливи блокови во различни големини. Блоковите се направени од природни ресурси како песок, цемент и вода, се енергетски ефикасни и имаат долг животен век. Тие исто така можат да се рециклираат, што ги прави еколошки прифатлива алтернатива на традиционалните градежни материјали. Според различни калапи, обликот може да се притисне во стандардни тули, дупчени тули, тули со слепи дупки, шупливи блокови, поплочувања и тули со посебни барања; според подоцнежниот процес на стврднување, може да се подели на природно стврднување тули што не горат и тули со пареа стврднати на пареа (Автоклавирана тула), правењето блокови е критичен процес во градежништвото. Квалитетот на блоковите зависи од квалитетот на материјалите што се користат во нивното производство, процесот на мешање и процесот на стврднување. За да се осигура дека блоковите се со висок квалитет, од суштинско значење е да се користат вистинските материјали и да се следи правилниот процес за нивно производство. Со соодветни материјали и процес, може да се произведат блокови кои се силни, издржливи и ефективни во градбата.

Техничка спецификација на машината за бетонски блокови за автоматизација:

Опрема за основна фабрика за правење бетонски блокови:

Процесот на правење блокови започнува со изборот на вистинските материјали. Квалитетот на блокот зависи од квалитетот на материјалите што се користат во неговото производство. Најчесто користени материјали во правењето блокови се цемент, песок и вода. Цементот е врзивно средство што се користи за држење на блоковите заедно. Направено е од варовник, глина и други минерали. Песокот се користи за да се обезбеди волумен и цврстина на блоковите. Во смесата се додава вода за да се формира паста што може да се истури во калапи.

Следниот чекор е мешање на материјалите. Миксер се користи за комбинирање на цементот, песокот и водата за да се формира паста. Миксерот е дизајниран да обезбеди рамномерно мешање на материјалите. Миксерот исто така помага да се спречи формирање на грутки во пастата, што може да предизвика дефекти во блоковите.

Откако ќе се формира пастата се истура во калапи. Калапите се направени од метал или пластика и се дизајнирани да се полнат со пастата. Калапите доаѓаат во различни големини, а големината на употребениот калап зависи од големината на потребните блокови. Блоковите може да се направат во различни форми, вклучувајќи правоаголни, квадратни, па дури и кружни.

Откако ќе се наполнат калапите се оставаат да се стегнат и да се стврднат. Времето потребно за цврстината на блоковите зависи од видот на употребениот цемент и условите на околината. Во принцип, блоковите треба да се остават да се постават најмалку 24 часа.

Откако ќе се стегнат блоковите, се вадат од калапите. Блоковите потоа се лечат, што подразбира нивно држење во влажна средина неколку дена. Процесот на стврднување помага да се зајакнат блоковите и да се намали ризикот од пукање.

Последниот чекор во процесот на правење блокови е пакувањето и транспортот на блоковите. Блоковите се пакуваат во снопови и се товарат на камиони за транспорт до градилиштето. Блоковите обично се ставаат на палети, што помага да се заштитат за време на транспортот.

1. Водич со четири колони, патентиран продолжен ракав за водилка за поцврста конструкција.

2. Фидерот прифаќа синхроно мешање со четири оски за да го намали времето на полнење и со тоа да ја зголеми брзината на правење тули.

3. Структурата на присилната синхронизација на мувлата обезбедува конзистентна дебелина на производот, непречено декалапирање и висок принос.

4. Системот за вибрации може опционално да биде управуван од хидрауличен мотор или серво мотор SIEMENS

5. Голем капацитет со различни видови бетонски производи. Опремен со врвен систем за хранење во боја, може да произведе камен за поплочување во боја, исто така приспособлив според различни барања, макс. Висината на производот што може да се направи е 400мм

Ќе ја испорачаме машината за бетонски блок во рок од 25-30 дена по приемот на депозитот, Машината за правење блокови е спакувана во ПВЦ филм за водоотпорна и отпорна на прашина, резервните делови ќе бидат спакувани во дрвена кутија, Овој начин на пакување може да обезбеди дека машините нема да се префрлат во куќиштето и да ја гарантираат нејзината безбедност при транспортот.

Нашата услуга:
Пред продажба:

1. Дајте им на нашите клиенти одлични технички совети и распоредете ја најкорисната опрема заедно со производната линија според нивните барања

2. Обезбедете технички податоци, вклучувајќи списоци на опрема, распоред и инструкции за инсталација, како и листа на потреба од електрична енергија за референца.

3. Помогнете во планирањето на градилиштето, изградбата на постројката и дизајнирањето на најдобриот проток на инсталација со нашиот постар инженер

4. Дизајн и производство на производ според потребите на клиентите
За време на продажбата:

1. Производство на производ во строга согласност со релевантните технички стандарди и градежните безбедносни и здрави прописи

2. Напредно ракување со анти-рѓосувачки превентивни средства и потоа услуга за боење на површини

3. Производи ригорозни тестирања пред пратката

4. Аранжман на пратката според договорот навреме
По продажбата

1. Испратете ги искусни инженери да помогнат во инсталацијата, тестирањето на машината и прилагодувањето според условите на локацијата

2. Обука на персоналот за работа и одржување на опремата на локацијата, насоки за рециклирање и селектирање отпад

3. Преземете иницијатива за брзо отстранување на неволјите на локацијата

4. Подгответе целосно снабдување со делови за абење и потрошен материјал за замена

5. Одржување за големи предмети, нашата компанија гарантира дека ќе стигне до локацијата по еден повик, обезбедувајќи нормално производство на клиентот

6. Оптимизирање на перформансите на машината и постројката

7. Техничка размена